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轻稀土(铈组稀土)铈(Ce)提纯专用离心鼓风机技术详解:以AI(Ce)1648-2.47型风机为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土提纯;铈(Ce);离心鼓风机;AI(Ce)1648-2.47;风机配件;风机修理;工业气体输送

引言

在轻稀土(铈组稀土)的湿法冶金提纯工艺中,特别是针对金属铈(Ce)的萃取、分离与精制环节,离心鼓风机作为提供稳定气源动力与工艺气体输送的关键设备,其性能的可靠性与适应性至关重要。它广泛服务于氧化焙烧、流化床反应、气体保护、物料输送及尾气处理等多个工序。为满足不同工艺段对气体流量、压力、介质特性的差异化需求,行业内发展出了如“C(Ce)”、“CF(Ce)”、“CJ(Ce)”、“D(Ce)”、“AI(Ce)”、“S(Ce)”、“AII(Ce)”等一系列专用风机型号。本文将以轻稀土(铈组稀土)铈(Ce)提纯风机的典型代表:AI(Ce)1648-2.47型风机为例,系统阐述其基础知识、型号释义、核心配件构成、维护修理要点,并对输送各类工业气体的通用技术考量进行说明。

第一章 轻稀土提纯工艺与风机系列概述

轻稀土(铈组稀土)主要包括镧、铈、镨、钕等元素,其提纯过程常涉及酸溶、萃取、沉淀、灼烧等步骤。在这些过程中,风机主要承担以下任务:

提供氧化/焙烧空气:如将铈的化合物在特定温度下氧化,需要稳定、洁净的空气源。 输送工艺气体:如使用氮气(N₂)进行保护、氢气(H₂)进行还原,或输送二氧化碳(CO₂)参与反应。 浮选与气动输送:在矿石预处理阶段,为浮选槽提供均匀弥散的空气泡(“CF(Ce)”、“CJ(Ce)”型专为此设计)。 尾气处理与循环:输送工业烟气等介质至环保处理系统。

为匹配这些复杂需求,形成了多系列风机:

“C(Ce)”型系列多级离心鼓风机:采用多级叶轮串联,适用于中高压力、中等流量的稳定气体输送,效率高,常用于主工艺供风。 “D(Ce)”型系列高速高压多级离心鼓风机:转速更高,单级压比大,结构紧凑,适用于对压力要求特别高的工艺流程。 “AI(Ce)”型系列单级悬臂加压风机:结构简单,维护方便,适用于中低压、大流量的工况。AI(Ce)1648-2.47即属此列。 “S(Ce)”型系列单级高速双支撑加压风机:转子两端支撑,运行稳定性极佳,适合高速、载荷较大的场合。 “AII(Ce)”型系列单级双支撑加压风机:兼顾了双支撑的稳定性和较宽的性能范围,是通用性较强的加压风机。 “CF(Ce)”、“CJ(Ce)”型系列专用浮选离心鼓风机:针对浮选工艺优化,特别注重出口压力的稳定性和空气的弥散特性。

第二章 AI(Ce)1648-2.47型风机详解

AI(Ce)1648-2.47是专为轻稀土(尤其是铈)提纯工艺中某一特定加压或气体输送环节设计的核心设备。

2.1 型号释义

“AI”:代表风机系列为“单级悬臂加压风机”。其结构特点是叶轮安装在主轴的一端(悬臂端),主轴另一端由轴承箱支撑,结构相对简单,拆装便捷。 “(Ce)”:强调该型号风机在设计与材料选择上,优先考虑了适用于铈(Ce)及相关轻稀土提纯的工艺环境(如可能的腐蚀性介质、洁净度要求等)。 “1648”:此数字组合通常表示风机的流量规格。参照提供的命名规则(AI(Ce)400-1.3表示流量400 m³/min),此处“1648”很可能指该风机在标准进气状态下的额定容积流量为每分钟1648立方米。具体设计点流量需查阅风机性能曲线。 “-2.47”:表示风机出风口的绝对压力值为2.47个大气压(即表压约为1.47 bar或约0.147 MPa)。根据规则,型号中未出现“/”符号,表明其进风口压力为标准大气压(1个大气压)。因此,该风机的设计压升(压比)为2.47。

2.2 设计特点与应用场景
作为单级悬臂风机,AI(Ce)1648-2.47通过一个高性能的大流量叶轮实现气体加压。其设计转速、叶轮型线、扩压器结构均围绕“1648 m³/min流量”和“2.47绝对压力”这一核心工况点进行优化。它可能被用于:

为大型萃取槽或反应釜提供搅拌或气提用的空气/惰性气体。 作为原料气(如经过处理的空气或氮气)的主增压风机。 配合尾气回收系统,对气体进行增压后再利用。

其悬臂结构使得检查叶轮和气封无需解体整个机壳和轴承箱,维护便利性突出。

第三章 风机核心配件详解

无论是AI(Ce)1648-2.47还是其他系列风机,其可靠运行依赖于一系列精密配件的协同工作。以下对关键配件进行说明:

3.1 风机主轴
主轴是传递电机扭矩、支撑叶轮旋转的核心部件。对于AI(Ce)1648-2.47这类悬臂风机,主轴需承受更大的弯曲力矩。它通常由高强度合金钢(如42CrMo)经锻造、调质热处理、精密加工而成,具有极高的强度、韧性和抗疲劳性能。轴颈处的尺寸精度、表面光洁度及径向跳动要求极为严格,以确保轴承(轴瓦)的良好运行。

3.2 风机轴承与轴瓦
在高速、重载的离心鼓风机中,滑动轴承(轴瓦)因其承载能力大、阻尼性能好、运行平稳而被广泛应用。轴瓦通常采用巴氏合金(一种锡基或铅基白色金属)作为衬层,浇铸在钢制瓦背上。巴氏合金具有良好的嵌入性和顺应性,能保护轴颈免受微小颗粒的损伤。轴承箱内设有完善的润滑油系统,确保轴瓦与轴颈间形成稳定的流体动压油膜,将滑动摩擦转化为液体摩擦。

3.3 风机转子总成
转子总成是风机的“心脏”,对于AI(Ce)1648-2.47,主要包括:

叶轮:采用后弯式或径向出口的高效叶型,材料根据输送气体性质可选碳钢、不锈钢或特种合金。叶轮经过动平衡(通常要求达到G2.5或更高等级)和超速试验,确保高速旋转下的稳定。 主轴(已述)。 平衡盘/鼓(对于多级风机尤为重要):用于平衡转子轴向力。 联轴器部件:与电机连接。

转子总成的装配精度直接决定风机的振动和噪音水平。

3.4 密封系统

气封(迷宫密封):安装在机壳与转子之间,位于叶轮进气口侧或级间,通过一系列曲折的间隙通道增加流动阻力,有效减少高压侧气体向低压侧的泄漏。材料常为铝或铜合金,确保即使与轴发生轻微摩擦也不会产生火花。 碳环密封:一种接触式或微接触式密封,由若干组弹簧加载的碳环组成。碳环具有良好的自润滑性和耐磨性,能实现极低的气体泄漏,常用于风机轴端,密封工艺气体或防止润滑油泄漏。在输送易燃、易爆或有毒气体(如氢气、一氧化碳)时,碳环密封结合缓冲气系统是常见选择。 油封:主要用于轴承箱两端,防止润滑油外泄并阻挡外部灰尘进入。常用形式有骨架油封或迷宫式油封。

3.5 轴承箱
轴承箱是容纳主轴轴承(轴瓦)、提供润滑油路和冷却腔室的铸件。它必须有足够的刚度和精度,确保轴承孔的中心高和同心度。箱体上集成有测温(轴承温度)、测振探头接口以及观油镜、呼吸器等附件。

第四章 风机维护与修理要点

轻稀土(铈组稀土)铈(Ce)提纯风机进行科学维护与及时修理,是保障连续生产、延长设备寿命的关键。

4.1 日常巡检与维护

振动与噪音监测:使用测振仪定期检测轴承箱各方向的振动速度或位移值,与基线数据比较。异常增大往往是转子不平衡、对中不良、轴承磨损的征兆。 温度监测:轴承温度是重要指标。巴氏合金轴瓦的工作温度通常不超过70-75℃。温升过快可能预示供油不足、油质恶化或负载异常。 润滑油系统检查:确保油位正常、油压稳定、油滤压差未超标。定期化验油品,按时更换润滑油和滤芯。 密封检查:观察有无异常气体泄漏或油泄漏。

4.2 常见故障与修理

振动超标原因:叶轮结垢或磨损导致动平衡破坏;联轴器对中偏移;基础松动;轴承(轴瓦)间隙过大或损坏。 修理:停机,重新进行转子动平衡校正;重新找正电机与风机对中;紧固地脚螺栓;检查并更换轴瓦,调整间隙(间隙值通常按主轴直径的千分之一到千分之一点五经验公式估算,需严格遵循制造厂标准)。 轴承温度高原因:润滑油量不足、变质或牌号不对;冷却水系统不畅;轴瓦刮研不良、接触面积不足或间隙过小;负载过大。 修理:检查润滑系统,换用合格油品;疏通冷却器;若轴瓦损坏,需由熟练钳工重新刮瓦或更换新瓦,确保接触点分布均匀,侧隙、顶隙符合标准。 风量或压力不足原因:进气过滤器堵塞;密封(特别是碳环密封和气封)磨损严重,内泄漏增大;叶轮腐蚀或磨损严重;转速下降。 修理:清洗或更换滤芯;解体检查,更换磨损的密封件;对叶轮进行修复或更换;检查电机和传动系统。 密封泄漏碳环密封失效:碳环磨损、弹簧失效、O型圈老化。需整套更换碳环密封组件。 气封磨损:轻微磨损可继续使用,若与轴的间隙超过设计值两倍以上,应考虑更换气封齿或镶套修复。

重要原则:任何解体修理,尤其是涉及转子、轴承、密封的修理,完成后必须重新进行精确的对中调整,并在可能的情况下进行试运行,从低速到额定转速逐级升速观察。

第五章 输送工业气体的特殊考量

轻稀土(铈组稀土)铈(Ce)提纯风机可能输送文中列举的各种工业气体,这要求风机在设计、选材和操作上做出特殊应对:

气体性质影响密度:风机产生的压头(压力)与气体密度成正比。输送氢气(H₂)等轻气体时,在相同转速和流量下,出口压力会远低于输送空气。反之,输送氩气(Ar)等重气体,压力会升高。电机功率也与气体密度大致成正比。选型时必须以实际工况气体的密度和状态参数进行计算。 腐蚀性:如湿氯气、含硫烟气等,需选择耐蚀材料(如不锈钢316L、双相钢、哈氏合金)的叶轮、机壳内衬及密封。 毒性/易燃易爆性:如氢气(H₂)、一氧化碳等,密封必须绝对可靠(常采用双端面机械密封或高性能碳环密封+氮气隔离),电气设备需防爆,并设置气体泄漏检测仪。 密封系统的特殊设计: 对于氧气(O₂)风机,严禁使用油脂润滑,需采用无油润滑轴承或特殊的食品级润滑剂。所有部件必须彻底脱脂清洗,避免发生燃爆。 对于氦气(He)、氖气(Ne)等稀有气体或氢气,因其分子量小、易泄漏,密封形式的选择尤为关键。 运行安全: 输送可爆气体混合物时,风机入口温度、压力需严格控制,避免达到爆炸极限。 切换输送气体前,必须对风机及管道进行彻底的吹扫或置换,防止发生化学反应(如空气与氢气混合)。

结语

AI(Ce)1648-2.47型风机作为服务于轻稀土铈提纯领域的专用设备,其型号编码精准定义了其结构形式、能力参数与应用指向。深入理解其背后的技术内涵,掌握从主轴、轴瓦、转子到气封、碳环密封等核心配件的功能与交互,是进行有效设备管理的基础。同时,针对不同工业气体的物化特性,在风机的选型、材料适配、密封方案及安全操作上采取针对性措施,是确保整个提纯工艺安全、稳定、高效运行不可或缺的环节。作为风机技术工作者,我们应不断深化对设备原理与工艺需求结合的认识,为稀土这一战略资源的高效绿色提取保驾护航。

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