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轻稀土钕(Nd)提纯风机AII(Nd)968-1.37基础知识、配件与修理详述

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土提纯、钕(Nd)、离心鼓风机、AII(Nd)968-1.37、风机结构、风机配件、风机修理、轴瓦、转子总成、碳环密封

第一章:稀土提纯工艺与离心鼓风机概述

在稀土矿物,特别是轻稀土(铈组稀土)的冶炼与提纯过程中,钕(Nd)作为重要的稀土元素,其分离与提纯是产业链中的关键环节。这一过程通常涉及焙烧、浸出、萃取、浮选等多种化工单元操作,其中稳定、可靠且参数匹配的气体输送设备至关重要。离心鼓风机以其输送气体连续、稳定、压力适应范围广、维护相对简便等特点,在稀土提纯的氧化、流化、搅拌、气力输送及浮选等工艺环节中扮演着核心动力源的角色。

针对稀土提纯,尤其是钕元素相关工艺的特殊性(如可能涉及腐蚀性气体、对气体纯净度有要求、工艺压力需求多样等),风机行业开发了系列化的专用产品。文中提及的“C(Nd)”、“CF(Nd)”、“CJ(Nd)”、“D(Nd)”、“AI(Nd)”、“S(Nd)”、“AII(Nd)”等系列,便是为适应不同工况(如多级加压、浮选专用、高速高压、单级悬臂或双支撑等)而设计的。这些型号中的“(Nd)”标识,通常意味着该风机在材料选择、密封设计或结构优化上,考虑了钕提纯工艺的特定环境需求。

本文将以AII(Nd)968-1.37型单级双支撑加压风机为主要对象,深入解析其基础知识、核心配件构成以及关键修理维护要点,旨在为从事风机技术与稀土生产的工程师提供实用参考。

第二章:AII(Nd)968-1.37型风机型号解读与基本性能

完整风机型号:AII(Nd)968-1.37

系列代号 “AII(Nd)”:此标识代表“AII型系列单级双支撑加压风机”,专门适配于钕(Nd)提纯工艺。“AII”区别于“AI”(单级悬臂)和“S”(单级高速双支撑),其核心特征在于采用单级叶轮、转子两端均有支撑轴承的结构。这种设计具有较好的刚性,运行平稳,能承受一定的轴向与径向负荷,适用于中等流量和压力提升的场合,是化工流程中常见的加压风机形式。 流量参数 “968”:表示该风机的设计额定流量为每分钟968立方米。这是风机在标准进气状态下的重要性能指标,直接关系到其能为提纯工艺提供的空气或工艺气体供应量。选型时需与工艺需求精确匹配。 压力参数 “-1.37”:表示风机出口的绝对压力为1.37个大气压(即约0.37公斤力每平方厘米的表压)。根据说明,此处未使用“/”符号分隔进出口压力,因此默认进气压力为1个标准大气压。这个压力值决定了气体输送的克服系统阻力和达到工艺要求压力的能力。

作为对比,示例型号“D(Nd)300-1.8”解读为:D系列高速高压多级离心鼓风机,设计流量每分钟300立方米,出口绝对压力1.8个大气压(进气为1个大气压),主要用于与跳汰机等设备配套。

AII(Nd)968-1.37的基本性能定位是:为轻稀土钕提纯工艺中的某一环节(如氧化工序或特定气力输送环节)提供流量约为968立方米/分钟、压力提升约0.37个大气压的洁净空气或特定工艺气体。其双支撑结构确保了在连续运行下的高可靠性。

第三章:AII(Nd)968-1.37风机核心配件详解

该风机的稳定运行依赖于各精密配件的协调工作。以下对关键配件进行说明:

1. 风机主轴
主轴是风机的核心传动件,承载着传递扭矩、支撑转子部件的重要使命。对于AII(Nd)系列,主轴通常采用高强度合金钢(如42CrMo)锻制,经调质处理以获得优良的综合机械性能(高强度、高韧性)。其加工精度要求极高,特别是安装轴承、叶轮和联轴器的轴颈部位,尺寸公差、形位公差(如圆度、圆柱度、同心度)和表面粗糙度必须严格控制,以确保动平衡精度和运行稳定性。主轴的设计需进行严格的临界转速计算,确保工作转速远离临界转速区,避免共振。

2. 风机转子总成
转子总成是风机做功的核心部件,通常由主轴、叶轮、平衡盘(如有)、轴套、锁紧螺母等组成。

叶轮:是能量转换的关键。根据输送介质(空气或特殊工艺气)和压力要求,AII(Nd)968-1.37可能采用后向或前向叶型。材料需考虑耐腐蚀和强度,常用不锈钢(如304、316)或特种合金。叶轮需经过精密加工(五轴联动数控加工中心)和严格的动平衡校正(通常要求达到G2.5或更高精度等级),以消除不平衡离心力,保障平稳低振动运行。 平衡:单级风机虽然结构相对简单,但转子总成(叶轮装于主轴上)仍需进行整体动平衡,以最小化残余不平衡量。

3. 风机轴承与轴瓦
AII(Nd)系列采用双支撑结构,意味着主轴两端各有一套轴承支撑。根据设计,可能采用滚动轴承或滑动轴承。

轴瓦(滑动轴承):在高速、重载或要求极低振动噪声的场合,常采用滑动轴承(轴瓦)。轴瓦材料多为巴氏合金(锡基或铅基),具有良好的嵌入性、顺应性和抗胶合能力。它与主轴轴颈之间形成稳定的油膜,实现液体摩擦,磨损小,寿命长。轴瓦的间隙(顶隙、侧隙)是关键装配参数,需严格按照制造厂标准执行,直接影响油膜形成、转子对中和运行稳定性。轴承座上通常设有测温点,监控瓦温。

4. 密封系统
密封系统对于防止介质泄漏、保证工艺气体纯净、保护轴承至关重要,主要有:

气封与油封气封(级间密封/轴端密封):在叶轮入口与机壳之间,通常采用迷宫密封。利用一系列环形齿隙形成节流效应,减少气体从高压侧向低压侧的泄漏。材料常为铝或铜合金,避免与转子碰擦时产生火花。 油封:位于轴承箱的端部,主要防止润滑油外泄和外部杂质侵入。常用骨架油封或唇形密封圈。 碳环密封:在要求更高密封性能,尤其是输送有毒、易燃或贵重气体时,可能采用碳环密封。它由多个碳石墨环组成,在弹簧力作用下紧贴轴套表面,形成动态密封。碳环具有自润滑、耐磨损、耐高温的特点,能有效控制气体泄漏量。维护时需检查碳环的磨损情况和弹簧张力。

5. 轴承箱
轴承箱是容纳轴承(或轴瓦)、润滑油,并提供精确安装位置的基础部件。它需要有足够的刚性来承受转子载荷,并确保轴承孔的中心高和同轴度精度。箱体设计需考虑良好的散热,内部有合理的油路设计(如油槽、喷油孔),确保润滑油能充分到达摩擦副。视窗和油位标尺便于观察油位,放油塞用于换油。

6. 其它重要配件

机壳(蜗壳):收集从叶轮出来的气体,并将其动能部分转化为压力能。其型线设计直接影响风机效率。需有足够的强度和刚度,材料需考虑介质的腐蚀性。 进风口与出风口:通常配有法兰,用于连接工艺管道。其尺寸和方向需符合系统设计要求。 润滑系统:可能包括油箱、油泵、冷却器、过滤器、管路及安全仪表(压力表、温度计)。确保轴承得到清洁、适量、温度适宜的润滑油是风机长寿的关键。 联轴器及护罩:连接风机主轴与电机轴,传递动力。常用膜片联轴器或齿式联轴器,能补偿一定的轴向、径向和角向偏差。护罩是重要的安全设施。

第四章:AII(Nd)968-1.37风机常见故障与修理要点

风机的修理应基于精确的诊断,遵循从拆卸、检查、修复到重装调试的规范流程。

1. 修理总则与安全

修理前必须切断电源,并悬挂警示牌。 完全泄放系统压力,隔离进出口阀门。 准备好完整的工具、量具、专用工装及备件。 详细记录拆卸顺序、部件相对位置及测量数据(如间隙、对中数据)。

2. 常见故障诊断与对应修理

振动超标可能原因:转子不平衡(叶轮结垢、磨损不均、部件松动);对中不良;轴承损坏或间隙不当;基础松动;进入喘振区运行。 修理要点:首先检查对中和地脚螺栓。拆卸后,重点检查转子总成,进行现场动平衡或在平衡机上校正。检查叶轮有无裂纹、严重磨损,必要时修复或更换。检查轴瓦磨损情况,测量并调整间隙。确保润滑油清洁。 轴承温度过高可能原因:润滑油不足、变质、牌号不对;冷却不良;轴承(轴瓦)磨损、间隙过小或过大导致油膜不稳定;对中不良导致附加载荷;转子失衡。 修理要点:检查油位、油质,清洗或更换滤芯,确保冷却水通畅。拆卸轴承箱,检查轴瓦巴氏合金层有无剥落、裂纹、磨损沟槽。用压铅法或百分表精确测量轴承间隙,与标准值对比,通过调整垫片或更换轴瓦恢复至设计值。检查轴颈有无拉毛。 风量或压力不足可能原因:进口过滤器堵塞;密封间隙(特别是迷宫密封)磨损过大,内泄漏严重;转速未达额定值;叶轮磨损严重或结垢;管网阻力变化。 修理要点:检查并清洗滤网。测量迷宫密封的径向间隙,若超过允许值(通常为轴径的千分之一到千分之二,具体看厂家标准),需更换密封齿或镶套修复。检查叶轮流道,清理结垢或修补磨损,严重时更换叶轮。核对电机转速。 异常噪声可能原因:轴承损坏;转子与静止件摩擦(如气封碰擦);喘振;松动部件。 修理要点:结合振动分析判断。拆卸检查摩擦痕迹,调整或更换密封部件。检查所有紧固件。排除喘振需调整运行点,确保在稳定工作区。

3. 核心部件修理工艺

主轴修理:检查轴颈的圆度、圆柱度、表面粗糙度及有无划伤。轻微损伤可用油石打磨修复。磨损超差或存在较深损伤时,可采用喷涂(如超音速火焰喷涂)、电镀或堆焊后重新精磨的方法修复,恢复原始尺寸和精度。修复后必须进行磁粉或超声波探伤,确保无裂纹。 叶轮修理:检查叶片和轮盘的磨损、腐蚀及裂纹。微小裂纹可焊补,但需采用特定工艺防止变形和应力集中,焊后需热处理消除应力并重新做动平衡。叶片头部均匀磨损可做耐磨堆焊修复。若叶轮出现严重不平衡、大面积腐蚀或结构性损坏,应考虑更换。 轴瓦修理:巴氏合金层出现轻微剥落、局部磨损或接触不良,可进行刮研修复,使接触点均匀分布。若合金层脱落、熔化或磨损严重,需重新浇铸巴氏合金,然后进行机加工和刮研至所需尺寸和接触要求。这是一项专业技艺。 密封更换迷宫密封安装时,间隙调整是关键,需使用塞尺在圆周多个位置测量,确保均匀。碳环密封更换时,需成套更换所有碳环和弹簧,检查轴套的配合表面是否光滑,安装时注意方向,预紧力需符合要求。 对中校正:修理后重新安装时,风机与电机的对中是至关重要的一步。使用双表法或激光对中仪进行精密对中,严格控制径向和轴向偏差在允许范围内(通常要求不超过0.05mm),以减少对轴承和联轴器的附加应力。

4. 修理后调试

完成所有修理和装配后,手动盘车应灵活无卡涩。 点动电机,检查旋转方向是否正确。 空载试运行,逐步升速,监测振动、噪声、轴承温度,运行稳定2-4小时。 负载试运行,逐步加载至额定工况,全面检查各项运行参数(流量、压力、电流、温度、振动)是否达到设计要求且稳定。 做好所有运行记录,作为未来维护的基准。

第五章:总结与建议

AII(Nd)968-1.37型离心鼓风机作为轻稀土钕提纯流程中的关键动设备,其稳定高效运行直接关系到生产线的连续性与产品质量。深入理解其型号含义、掌握核心配件(如主轴、转子、轴瓦、密封)的结构与功能,并具备系统性的故障诊断与规范修理能力,是风机技术人员保障生产的核心技能。

建议在日常维护中,建立以振动、温度监测为主的预测性维护体系,定期检查润滑油质,记录运行参数,及时发现潜在问题。在修理时,坚持“修旧如新”的标准,特别是对精度和平衡度的控制,确保修理后的风机性能恢复至最佳状态。同时,与风机原制造厂保持技术沟通,获取最新的技术支持和备件信息,对于延长设备寿命、保障稀土提纯工艺的稳定高效具有重要意义。

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