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轻稀土钐(Sm)提纯专用离心鼓风机技术详解:以D(Sm)1796-2.5型风机为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土钐(Sm)提纯风机、D(Sm)1796-2.5型离心鼓风机、稀土矿提纯工艺、风机配件维修、工业气体输送、多级离心鼓风机

引言:稀土提纯工艺与风机的关键角色

在稀土湿法冶金及选矿领域,特别是轻稀土钐(Sm)的提纯过程中,离心鼓风机是不可或缺的关键动力设备。其主要承担着为萃取分离、浮选、气力输送、物料干燥及烟气处理等环节提供稳定、洁净且特定压力流量的气体介质的任务。针对不同的工艺环节(如浮选、加压吹扫、气体循环),发展出了如“C(Sm)”、“CF(Sm)”、“CJ(Sm)”、“D(Sm)”、“AI(Sm)”、“S(Sm)”、“AII(Sm)”等多个专用系列。其中,用于高压气体输送、如跳汰、高压鼓风或特定反应气体供给的“D(Sm)”型系列高速高压多级离心鼓风机,以其高压力、高效率的特点,在钐提纯的高端环节中占据核心地位。

本文将聚焦于“轻稀土钐(Sm)提纯风机”中的典型高压型号:D(Sm)1796-2.5,系统阐述其基础知识、型号含义、核心配件结构,并延伸讨论风机维护修理要点及输送不同工业气体的特殊考量,旨在为从事相关技术工作的同行提供一份实用的参考资料。

第一章:风机型号解读与D(Sm)1796-2.5型风机概述

1.1 离心鼓风机型号命名规则解析
以提供的示例模型为基础,型号命名遵循“系列-流量-压力”的核心结构。

系列代号:如“C”、“D”、“AI”等,代表不同的设计结构与应用定位。“D”系列特指高速高压多级离心鼓风机,通常采用多级叶轮串联、齿轮箱增速的设计,以实现单机高出口压力。 介质/用途代号:“(Sm)”明确标识该风机设计优化适用于轻稀土钐(Sm)的提纯工艺流程,其材质选择、密封方案、防腐处理可能针对该工艺环境进行了特别考量。 流量参数:数字部分表示风机在标准进气状态下的额定流量。对于D(Sm)1796-2.5,其“1796”代表额定流量为每分钟1796立方米。这是风机选型的首要参数,必须匹配工艺所需的气体消耗量。 压力参数:“-”后的数字表示出口表压,单位为“公斤力/平方厘米”或“大气压(相对于标准大气压)”。D(Sm)1796-2.5的“2.5”即表示其设计出口压力为2.5个大气压(表压)。若型号中无“/”及后续数字,则默认进口压力为1个标准大气压(绝压)。若出现如“-2.5/1.2”的标识,则可能表示出口压力2.5大气压、进口压力1.2大气压(绝压)的特殊工况。

1.2 D(Sm)1796-2.5型风机技术定位
D(Sm)1796-2.5型高速高压多级离心鼓风机,是专门为钐提纯工艺中需要较高气体压力的环节(如高压氧化、特定气力输送或反应釜加压)设计的动力设备。其“高速高压多级”意味着:

多级压缩:通过两个以上(具体级数根据设计而定)的叶轮和扩压器、回流器依次串联,气体被逐级压缩,最终达到2.5个大气压的出口压力。级数越多,单机可达压力越高。 齿轮增速:通常配备精密齿轮箱,将电机(如3000 rpm)的输出转速提升至数万转每分钟(例如20000-50000 rpm),这是实现小型化、高效率高压压缩的关键。高速转子的动力学设计(临界转速计算、动平衡精度)至关重要。 应用场景:在钐提纯中,可能用于向高压反应装置提供洁净的氮气(N₂)或氩气(Ar)作为保护气或载气,或为某些分离工序提供高压空气。

第二章:D(Sm)系列风机核心配件结构与功能详解

理解风机内部核心配件是进行维护、修理和故障分析的基础。以下围绕D(Sm)1796-2.5这类多级高速风机展开。

2.1 转子总成
转子总成是鼓风机的“心脏”,由主轴多级叶轮平衡盘(如有)、联轴器部件等组成,在高速下旋转,对气体做功。

主轴:通常为高强度合金钢锻件,经精密加工和热处理。其设计必须保证足够的刚度与强度,工作转速必须远离临界转速(通常设计在一阶临界转速的1.25倍以上),以避免共振。轴上的各级叶轮安装部位有严格的尺寸和同心度要求。 叶轮:是直接传输能量的部件。D系列风机叶轮多采用后弯式或径向式设计,材料需根据输送气体性质选择,如不锈钢、铝合金或钛合金。叶轮需进行超速试验和高精度动平衡校正,确保在高速下的稳定运行。

2.2 轴承与润滑系统
高速风机常采用滑动轴承(轴瓦)或高速滚动轴承。

风机轴承用轴瓦:在D(Sm)系列这类高压高速风机中,滑动轴承(径向轴瓦和止推轴瓦)应用广泛。轴瓦内衬巴氏合金,运行时会形成稳定的油膜,具有承载能力大、阻尼性能好、寿命长的优点。其间隙(通常按主轴直径的千分之一到千分之一点五估算)是关键装配参数。 轴承箱:容纳轴承、提供润滑油路和冷却的部件。箱体需有良好的刚性,确保轴承座的同心度。内置的润滑油路、喷油嘴或油环必须保证在高速下向轴承持续供油。

2.3 密封系统
密封是防止气体泄漏和润滑油污染的关键,尤其在输送珍贵或有害工业气体时。

气封与油封气封(级间密封和轴端密封):通常采用迷宫密封,利用一系列环形齿隙形成节流效应来减少气体泄漏。对于D(Sm)1796-2.5,其级间和轴端会设计精密迷宫密封。 油封:位于轴承箱靠近转子的一侧,主要防止润滑油沿轴向外泄。常用形式包括骨架油封或迷宫式油封。 碳环密封:在要求更高的场合(如输送氢气、氦气等小分子气体或有毒气体),碳环密封作为先进的接触式干气密封被采用。它由多个预紧的碳环组成,在弹簧力和气体压力下与轴套形成极窄的密封间隙,泄漏量远小于迷宫密封。若D(Sm)1796-2.5用于输送特殊气体,其轴端可能配置碳环密封系统。

2.4 壳体与定子部件
包括进气室各级扩压器与回流器蜗壳(排气室)隔板等。它们共同引导气体流动,将叶轮出来的高速气体的动能转化为压力能。材料需考虑气体的腐蚀性和压力强度。

第三章:风机常见故障与修理要点

针对D(Sm)1796-2.5这类精密设备,维护修理需专业规范。

3.1 常见故障诊断

振动超标:最常见故障。可能原因:转子动平衡破坏(叶轮结垢、磨损、部件松动);对中不良(联轴器对中精度超差);轴承磨损(轴瓦间隙过大,巴氏合金脱落);基础松动;进入喘振区运行。 轴承温度高:润滑油问题(油质劣化、油量不足、油温高);轴承本身故障(轴瓦刮研不良、接触面积不足、脱层;滚动轴承损坏);冷却系统失效。 性能下降(压力/流量不足):密封间隙磨损过大(尤其是迷宫密封或碳环密封),内泄漏严重;进气过滤器堵塞;叶轮腐蚀或磨损严重;转速未达到额定值。 异常声响:喘振声(周期性低频吼叫);轴承损坏声(高频啸叫或撞击声);摩擦声(转子与静止件刮擦)。

3.2 核心部件修理与装配要点

转子总成修理:任何拆卸后,转子总成必须重新进行高速动平衡,平衡精度应达到G2.5或更高等级。更换叶轮或平衡盘后必须进行整体平衡。检查主轴表面,特别是轴颈和密封段,不得有划伤、磨损。 轴瓦修理与更换:巴氏合金层出现磨损、裂纹、脱壳时必须重新浇铸或更换。新轴瓦需进行刮研,确保与轴颈接触角、接触点符合要求(通常接触角60-90°,接触点2-3点/平方厘米),并保证顶部间隙和侧隙在设计范围内。 密封调整与更换迷宫密封齿顶间隙是检修关键数据,需严格按照图纸要求调整,通常为0.3-0.8mm。间隙过小易碰磨,过大则泄漏剧增。碳环密封更换时,需检查弹簧弹力、碳环磨损情况,安装时确保各环能自由浮动且预紧力均匀。 对中校正:风机与电机重新连接时,必须使用百分表进行双表(径向和轴向)对中,冷态对中数据需考虑运行时热膨胀的影响。对中不良是导致振动和联轴器损坏的主因。

第四章:输送不同工业气体的特殊考量

D(Sm)1796-2.5及其同系列风机可适应多种气体,但设计、操作需相应调整。

4.1 气体性质的影响

密度与分子量:风机产生的压力与气体密度大致成正比。输送氢气(H₂,分子量2)时,相同转速下压力远低于输送空气(平均分子量29)。选型时,功率与体积流量相关,而压力与质量流量相关,必须根据实际气体重新核算性能曲线。对于D(Sm)1796-2.5,若从输送空气改为输送氢气,其出口压力将大幅下降,而电机负载可能减轻。 压缩性与绝热指数:对于高压比情况,需考虑气体可压缩性。温升计算公式为:出口温度等于进口绝对温度乘以压力比的(绝热指数减一)除以绝热指数次方。不同气体绝热指数不同(如空气1.4,氩气1.67),温升差异显著,影响材料选择和冷却需求。 腐蚀性与毒性:输送氧气(O₂)时,所有接触部件必须严格脱脂,避免油脂在高压氧下燃爆。输送腐蚀性工业烟气时,壳体、叶轮需选用耐蚀材料(如双相不锈钢)或做涂层保护。输送有毒气体(如一氧化碳)时,密封等级要求极高,优先采用碳环密封或干气密封,并保证泄漏气体安全引排。

4.2 针对具体气体的操作提示

惰性气体(N₂, Ar, He, Ne):相对安全,但需注意纯度,防止密封介质污染气体。氦气(He)分子极小,泄漏率高,对密封是极大考验。 氧气(O₂):除了脱脂,运行中需监控轴承温度,防止任何过热点。润滑油系统必须与氧气腔室完全隔离,采用氮气隔离密封等措施。 氢气(H₂):密度小,易泄漏,易爆炸。风机房需防爆通风,电气防爆。密封系统需特别加强,通常采用串联式干气密封二氧化碳(CO₂):高浓度下可能在一定温压条件下冷凝或形成水合物,需注意进气温度和压力,防止液相产生冲击叶轮。

第五章:总结与展望

D(Sm)1796-2.5型高速高压多级离心鼓风机作为轻稀土钐提纯工艺中的高端动力装备,其高效稳定运行是保障生产连续性与产品纯度的基石。深入理解其型号含义、掌握转子总成、轴瓦、碳环密封等核心配件的结构与维修要点,是风机技术人员的基本功。同时,必须深刻认识到,当输送介质从空气切换到各类工业气体(如CO₂、N₂、O₂、H₂等)时,气体物性对风机性能、密封安全、材料匹配产生的决定性影响,必须在选型、操作和维护中予以充分、严谨的考量。

随着稀土提纯工艺向更精细、更环保、更高效的方向发展,对配套风机的要求也必将水涨船高。未来,更高效率的流道设计、更智能的状态监测与故障预测系统、以及适应极端工况(如高压、强腐蚀、微泄漏)的先进密封技术,将在新一代“轻稀土钐(Sm)提纯风机”上得到集成应用,为我国的稀土战略产业提供更可靠、更强大的“中国芯”动力。

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