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重稀土镥(Lu)提纯专用离心鼓风机技术全解:以D(Lu)78-1.97型号为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:重稀土镥提纯、离心鼓风机、D(Lu)78-1.97、风机配件、风机维修、工业气体输送、稀土专用风机

引言

在重稀土元素,尤其是高附加值、高性能的镥(Lu)的湿法冶金提纯工艺流程中,气体的精确输送与加压是保障萃取、分离、结晶等关键工序稳定高效运行的核心环节。离心鼓风机作为提供稳定气源动力的心脏设备,其性能、可靠性及与工艺的匹配度直接关系到最终产品的纯度、收率与生产成本。针对重稀土镥提纯工艺中气体介质特殊、压力要求稳定、运行环境常具腐蚀性等特点,发展出了系列化的专用离心鼓风机。本文将系统阐述相关基础知识,并着重对重稀土镥(Lu)提纯专用风机型号D(Lu)78-1.97进行深度解析,同时对风机关键配件、常见修理要点以及输送不同工业气体的风机技术要点进行说明。

第一部分:重稀土提纯工艺与专用风机系列概览

重稀土镥的提纯通常涉及溶剂萃取、离子交换、精密过滤等单元操作,需要风机为氧化焙烧、气体保护、物料输送、气动搅拌及尾气处理等环节提供洁净、稳定且压力精准的气流。根据工艺流程中不同环节的压力、流量及介质要求,衍生出多个专用风机系列:

“C(Lu)”型系列多级离心鼓风机:适用于中低压力、较大流量的工艺环节,如供氧氧化或大流量气体循环,采用多级叶轮串联,效率高,运行平稳。 “CF(Lu)”与“CJ(Lu)”型系列专用浮选离心鼓风机:专门为稀土浮选工艺设计,注重流量调节的灵敏性和出口压力的稳定性,以适应浮选槽内气泡生成与矿物分选的需求。 “AI(Lu)”型系列单级悬臂加压风机:结构紧凑,适用于压力需求相对较低、空间受限的辅助工艺点,如局部气体保护或小型反应器曝气。 “S(Lu)”型系列单级高速双支撑加压风机“AII(Lu)”型系列单级双支撑加压风机:均采用双支撑转子设计,刚性更好,适用于中等压力、对振动和运行稳定性要求极高的关键工段。其中S系列通常转速更高,可达更高压比。 “D(Lu)”型系列高速高压多级离心鼓风机:本系列是应对镥提纯工艺中高压需求(如高压气力输送、深度氧化或特定萃取塔气提)的核心装备。其采用高转速设计,通过多级叶轮逐级加压,能在较小体积下实现较高的出口压力,是本文重点论述对象。

所有系列风机均针对稀土工艺环境可能存在的腐蚀、结晶等问题,在材质选择、密封形式和结构设计上做了特殊优化,以确保长期可靠运行。

第二部分:核心机型深度解析:D(Lu)78-1.97型高速高压多级离心鼓风机

D(Lu)78-1.97是该系列中一款典型且应用广泛的具体型号,其型号解读体现了风机的核心参数与定位:

“D”:代表D系列高速高压多级离心鼓风机。 “(Lu)”:明确标示此风机为镥(Lu)及其他重稀土提纯工艺专用设计,在材料相容性、防泄漏等级等方面有特定考量。 “78”:表示风机在标准进气状态(通常指进口压力为1个标准大气压,温度20℃,相对湿度50%的清洁空气)下的额定体积流量为每分钟78立方米。此流量是选型的关键,需与工艺计算所需气量严格匹配。 “-1.97”:表示风机出口的绝对压力为1.97个标准大气压(即表压约为0.97 kgf/cm² 或 97 kPa)。该压力值是风机设计的核心目标,确保能满足诸如高压浸出搅拌、精密过滤器反吹或特定气动输送管路的压力损失要求。型号中未标注进口压力,遵循常规,默认为进口压力是1个标准大气压。

技术特性与结构要点:
该型号风机为达到78 m³/min流量和1.97 ata的出口压力,通常采用2-4级叶轮串联。其核心驱动原理是:电机通过增速齿轮箱(或直联高速电机)将主轴转速提升至数万转每分钟的高转速。气体从进口进入,流经首级叶轮,在高速旋转的叶轮叶片作用下获得动能和压力能;随后进入导流器(扩压器),将部分动能转化为静压能;然后气体被导入下一级叶轮,再次获得能量。如此逐级增压,最终在出口达到设计压力1.97 ata。

其性能曲线(压力-流量曲线、效率-流量曲线、功率-流量曲线)呈典型的多级离心风机特征:在额定点附近,压力曲线相对平坦,效率较高。运行中需避免在过低流量(接近喘振区)和过高流量(接近阻塞区)下长期工作,以确保稳定性和经济性。

第三部分:风机关键配件详解

重稀土镥(Lu)提纯专用风机的长期稳定运行离不开高质量且适配的关键配件。以D(Lu)78-1.97为例,其主要配件包括:

风机主轴:作为传递扭矩和支撑转子旋转的核心部件,采用高强度合金钢(如42CrMo)锻造,经调质处理和精密磨削,具有极高的强度、刚性和疲劳极限。其临界转速设计远高于工作转速,以避免共振。 风机转子总成:这是风机做功的核心组件,由主轴、多级叶轮、平衡盘(或鼓)、轴套等部件过盈配合或键连接组装而成。叶轮通常采用抗腐蚀、高强度的材料如不锈钢(304、316L)或特种合金,并经过精密动平衡校正,确保在高速下振动极小。平衡盘用于平衡多级叶轮产生的轴向推力。 风机轴承与轴瓦:对于D(Lu)系列高速风机,滑动轴承(轴瓦)因其高阻尼、高承载能力和适合高速工况的特点而被普遍采用。轴瓦内衬通常为巴氏合金,具有良好的嵌入性和顺应性。润滑油系统需持续稳定供油,形成完整的油膜,支撑主轴旋转并带走热量。 密封系统:这是防止工艺气体泄漏或外部空气进入的关键,尤其在输送稀有、昂贵或危险性工业气体时至关重要。 气封与油封:在轴承箱与机壳之间设置气封(迷宫密封)和油封(骨架油封或机械密封的组合),防止润滑油向机壳内泄漏和气体向轴承箱外泄漏。 碳环密封:在风机轴端,特别是高压端,常采用非接触式碳环密封。由多个碳环组成的密封组能在微小间隙下有效阻滞气体泄漏,摩擦小,寿命长,且能适应一定的轴跳动,是D(Lu)78-1.97等高压机型的标准或可选高端配置。 轴承箱:作为轴承和部分密封的载体,它要求有良好的刚性、散热性和密封性。内部设计合理的油路,确保润滑油均匀分布到轴瓦表面。

第四部分:风机常见故障与修理要点

重稀土镥(Lu)提纯专用风机的维修需由专业人员进行,遵循“预防为主,修治结合”的原则。

常见故障及原因分析:

振动超标:最常见故障。可能原因包括:转子动平衡失效(叶轮结垢、磨损或原件脱落);对中不良(联轴器对中精度超差);轴承/轴瓦磨损间隙过大;基础松动或管道应力作用;喘振或旋转失速。 轴承温度过高:润滑油质不佳、油量不足或油路堵塞;轴瓦刮研不良、接触不佳或磨损;冷却系统故障;轴向力过大(平衡盘失效或管路压力异常)。 性能下降(压力、流量不足):过滤网堵塞导致进气不足;密封间隙(特别是叶轮口环、级间密封)因磨损增大,内泄漏严重;转速未达到额定值(如皮带打滑、电机故障);工艺管路阻力异常增加。 异常声响:喘振引起的周期性吼叫声;旋转部件与静止件摩擦的刮擦声;轴承损坏的撞击声或高频嘶叫声。

修理要点:

拆卸与检查:严格按规程拆卸,标记各部件相对位置。重点检查转子各部位的磨损、腐蚀和裂纹(必要时进行无损探伤);测量密封间隙、轴承间隙;检查机壳流道有无腐蚀或结垢。 转子总成的修复与平衡:更换损坏的叶轮、轴套。修复后的转子必须进行高精度动平衡,平衡精度等级通常要求达到G2.5或更高,确保在高速下平稳运行。 轴承与密封更换:更换磨损的轴瓦,重新刮研至接触点符合标准。更换所有油封、气封和碳环密封件,确保密封间隙在图纸要求范围内。 对中与装配:维修后,严格进行电机(或齿轮箱)与风机的主轴对中,采用双表或三表法,确保冷态和热态(考虑热膨胀)对中数据达标。装配时清洁度至关重要,确保油路、气路畅通。 试车与验收:修理后必须进行空载和负载试车。逐步升速至额定转速,监测振动、温度、噪声和电流。在额定工况下,验证流量、压力是否达到D(Lu)78-1.97的设计性能指标。

第五部分:输送不同工业气体的风机技术说明

在重稀土提纯及相关化工流程中,风机输送的介质远不止空气。针对不同工业气体特性,重稀土镥(Lu)提纯专用风机在设计选型时必须进行特殊考量:

通用性气体(空气、混合无毒工业气体):此为风机的基本设计工况。重点考虑粉尘防护(进气过滤)和可能的微量腐蚀成分。 腐蚀性气体(如工业烟气、氧气[湿氧]):需选用耐腐蚀材质,如316L不锈钢、双相钢甚至更高等级的镍基合金制作过流部件(叶轮、机壳、密封)。对于湿氯气、二氧化硫等,还需考虑密封的绝对可靠性,防止外泄危险。 危险性气体(如氢气H₂、氧气O₂[干氧])氢气:密度极小,导致风机所需功率相对较低,但极易泄漏。对密封系统要求极高,常采用干气密封或特殊设计的组合密封。电机需防爆。设计中需考虑氢脆对材料的影响。 氧气:强氧化性,忌油。所有过流部件需进行严格的脱脂清洗。轴承润滑需采用特殊的不易燃润滑脂或设计成隔离式润滑结构,防止油汽进入机壳。材质选择上需避免在纯氧环境中易引发燃烧的材料(如某些橡胶、塑料)。 惰性气体(如氮气N₂、氩气Ar、氦气He、氖气Ne)及二氧化碳CO₂:化学性质稳定,主要考虑气体的密度和绝热指数对风机性能的影响。风机的压力-流量曲线和轴功率会随气体密度变化而按比例变化。例如,输送密度仅为空气1/7的氦气时,在相同转速和压比下,流量会增大,但压升和轴功率会显著下降,选型时需重新计算。对于D(Lu)78-1.97,若用于输送此类气体,其性能参数需根据实际气体物性进行换算校核。

选型与适配原则:在选配输送特定工业气体的风机时,必须明确气体的完整组分、温度、压力、湿度及所含杂质。以此为基础,进行气动性能换算、材质相容性选择、密封等级确定和防爆/安全认证要求(如ATEX、GB标准)的匹配。C(Lu)、CF(Lu)、D(Lu)等系列均可在设计阶段根据气体介质进行定制化配置,确保安全、高效、长周期运行。

结语

D(Lu)78-1.97型高速高压多级离心鼓风机作为重稀土镥(Lu)提纯专用风机家族中的一员,其精密的参数定义、坚固的核心部件设计以及针对特殊工业气体的适应性考量,体现了现代工业风机在高端冶金与化工领域的高度专业化和可靠性要求。深入理解其型号含义、掌握关键配件的性能与维护要点、熟知不同气体介质的输送特性,是保障稀土提纯生产线气动系统稳定、高效、安全运行的技术基石。随着稀土产业对提纯效率和产品品质要求的不断提升,与之配套的专用风机技术也必将朝着更高效率、更高可靠性、更智能化的方向持续发展。

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