金属钼(Mo)提纯选矿风机：C(Mo)1173-1.52型多级离心鼓风机技术详解

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：钼矿提纯；选矿风机；多级离心鼓风机；C(Mo)1173-1.52；风机维修；工业气体输送；风机配件

引言

在有色金属矿业冶炼领域，特别是战略金属钼（Mo）的提取与精炼过程中，气体输送与分离是核心工艺环节。作为为跳汰、浮选、焙烧、还原等工序提供稳定、高压气源的关键动力设备，离心鼓风机的性能直接关系到生产效率和产品质量。本文将围绕矿物单质提纯（以钼为例）用离心鼓风机的基础知识，重点剖析C(Mo)1173-1.52型多级离心鼓风机的技术特点，并对其关键配件、维护修理以及输送不同工业气体的适应性进行系统性阐述，为行业技术人员提供参考。

第一章：钼矿提纯工艺与风机选型概述

钼的提纯是一个复杂的多阶段过程，主要包括破碎、磨矿、选矿（多采用浮选法）、焙烧（将钼精矿转化为工业氧化钼）以及后续的湿法或火法冶金提纯。在整个流程中，离心鼓风机扮演着至关重要的角色：

浮选环节：需要向浮选槽中鼓入大量空气，产生气泡，使钼矿物颗粒选择性附着并上浮，实现与脉石矿物的分离。此环节对风机的风量稳定性、调节性能要求高。

焙烧与冶炼环节：需要为回转窑、多膛炉或还原炉输送助燃空气（氧气）、保护性气体（如氮气、氩气）或工艺气体（如氢气、一氧化碳）。此环节对风机的压力、耐温性、气体兼容性和密封性有极高要求。

针对不同工况，发展出了系列化的专用风机型号。文中提及的“C(Mo)”、“CF(Mo)”、“CJ(Mo)”等系列，正是为适应钼矿提纯不同工段需求而设计。其中，“C(Mo)”型代表多级离心鼓风机，适用于中高压、大风量的空气输送；“CF(Mo)”与“CJ(Mo)”专为浮选工艺优化，强调效率和工况适应性；“D(Mo)”型为高速高压型，适用于要求更高压力的场合；而“AI(Mo)”、“S(Mo)”、“AII(Mo)”等单级加压风机则适用于压力要求相对较低但流量大的点位，或作为辅助增压设备。

型号解读：C(Mo)1173-1.52

“C(Mo)”：表示该风机属于为钼行业设计的“C”型多级离心鼓风机系列。

“1173”：此为内部编码，通常蕴含了风机的设计序列、叶轮尺寸或级数等信息。具体需参照厂家技术手册，可能代表该型号为第1173号设计或特定叶轮组合。

“-1.52”：表示风机出口的表压为1.52公斤力每平方厘米（kgf/cm²），约等于149千帕（kPa）。根据注释，若型号中无进风口压力标注（如“/xx”），则默认进口压力为标准大气压（约101.3 kPa）。

选型依据：文中指出，输送空气并与跳汰机配套时，需根据跳汰机的床层面积、物料特性、所需风压风量曲线进行匹配计算，以确定最终型号。C(Mo)1173-1.52即是针对某一特定跳汰或类似高压供气工况的选型结果。

第二章：C(Mo)1173-1.52型风机核心结构与配件详解

该型号作为多级离心鼓风机，其核心目标是通过多级叶轮串联，逐级提升气体压力。以下对其关键部件进行说明：

1. 风机主轴
主轴是风机的核心传动件，承载所有旋转部件的重量和扭矩，并在高速下保持动态平衡与刚性。C(Mo)系列主轴通常采用高强度合金钢（如42CrMo）锻制，经调质处理获得优良的综合力学性能。加工精度要求极高，各安装段（用于安装叶轮、平衡盘、轴承等）的同心度、圆柱度公差严格，以确保运行平稳。

2. 风机转子总成
转子总成是产生风压的核心组件，主要包括：

叶轮：通常采用后弯式叶片设计，材料根据输送介质可选铸铁、铸钢或不锈钢。每级叶轮将机械能转化为气体的动能和压力能。多级叶轮串装在主轴上，级间通过隔板分隔。

平衡盘/鼓：用于平衡多级叶轮产生的巨大轴向推力，减少推力轴承的负荷。其工作原理是利用盘两侧的压力差产生一个与轴向推力方向相反的平衡力。

联轴器：与电机连接，传递动力。

3. 风机轴承与轴瓦
对于像C(Mo)1173这类中高压多级风机，常采用滑动轴承（轴瓦）以承受更大的载荷和更高的运行稳定性。

轴瓦材料：常用巴氏合金（锡基或铅基）衬在钢背上制成。巴氏合金具有良好的嵌入性、顺应性和抗疲劳性能，能在油膜润滑下有效保护主轴轴颈。

润滑系统：配备强制循环油站，为轴承提供压力油，形成稳定的动压油膜，确保低摩擦、高精度运转。油温、油压需连续监控。

4. 密封系统
密封是防止气体泄漏和润滑油污染的关键，尤其对于输送工艺气体时。

气封（迷宫密封）：安装在各级叶轮进口与机壳之间、轴端等处。利用多道节流齿隙形成流动阻力，减少级间内泄漏和轴端外泄漏。结构简单，可靠。

油封：位于轴承箱两端，主要防止润滑油沿轴泄漏。常用骨架油封或机械密封。

碳环密封：在输送易燃、易爆、贵重或有毒气体（如H₂、He、工艺烟气）时，常采用碳环密封作为轴端主密封。它由多组弹簧加载的碳环组成，与轴保持极小的间隙，依靠节流和阻塞效应实现极低泄漏。其材料具有自润滑、耐高温、化学稳定性好的特点。

5. 轴承箱与机壳

轴承箱：独立或与机壳集成，用于安装轴承、密封，并形成润滑油腔。要求刚性好，对中性高，散热良好。

机壳（气缸）：通常为水平剖分式，便于安装和检修。内部铸有隔板形成各级扩压器和回流器，引导气体有序地从前一级出口进入下一级进口。材料需考虑压力、介质腐蚀性及温度。

第三章：风机常见故障与修理要点

对C(Mo)型风机的维护修理是保障其长周期运行的关键。

1. 振动超标

原因：转子动平衡破坏（叶轮磨损、结垢、异物撞击）；对中不良；轴承磨损（轴瓦间隙过大）；基础松动；喘振。

修理：停机检查，重新进行转子动平衡校正；重新校正电机与风机对中；检查更换轴瓦，调整间隙；紧固地脚螺栓；检查工况点，避免在小流量区运行，检查并调整防喘振装置。

2. 轴承温度高

原因：润滑油油质劣化、油量不足；冷却系统故障；轴瓦刮研不良，接触面积不够或间隙不当；轴向推力过大（平衡盘失效或管路压力异常）。

修理：更换合格润滑油，检查油路是否畅通；清洗冷却器，保证冷却水畅通；重新刮研轴瓦至要求接触点和间隙；检查平衡盘磨损情况，检查系统背压。

3. 风量风压不足

原因：滤网堵塞导致进口阻力大；密封间隙（尤其是级间迷宫密封）磨损过大，内泄漏严重；转速未达到额定值；叶轮磨损或腐蚀导致效率下降。

修理：清洗或更换进口过滤器；停机测量并调整或更换迷宫密封齿；检查电机和传动系统；检查叶轮，必要时修复或更换。

4. 气体泄漏

原因：轴端密封（碳环密封或迷宫密封）磨损、老化；机壳中分面或管路法兰密封垫失效。

修理：更换碳环密封组件或调整迷宫密封间隙；更换中分面密封胶或法兰垫片，并按要求均匀紧固螺栓。

修理通用原则：必须遵循制造商的技术手册。拆卸前做好标记；使用专用工具；装配时确保清洁度；关键部件如轴瓦刮研、转子动平衡、对中调整必须由经验丰富的技工操作；修理后应进行单机试车，监测振动、温度、性能参数合格后方可投入运行。

第四章：输送不同工业气体的特殊考量

C(Mo)系列及其衍生型号（如D(Mo), AI(Mo)等）具备输送多种工业气体的能力，但需针对气体特性进行设计或改造：

1. 气体特性与风机材料选择

空气：常规介质，按标准设计即可。

工业烟气：可能含尘、高温、具腐蚀性。需考虑耐磨衬板、提高材质等级（如采用不锈钢），加强密封，并可能需前置除尘和降温装置。

二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氩气(Ar)：惰性或性质稳定的气体。重点在于密封的严密性，防止泄漏损失。对润滑油无特殊反应。

氧气(O₂)：强助燃剂。风机内部必须彻底禁油，所有与氧气接触的部件需进行脱脂处理，采用铜基或不锈钢等不易产生火花的材料，润滑采用无油润滑或使用与氧气兼容的专用合成润滑脂。密封要求极高。

氢气(H₂)：密度小，易泄漏，易燃易爆。风机设计需侧重极严密的轴封（如高性能碳环密封），电机需防爆型。由于氢气密度低，相同压力下所需功耗较空气小，但叶轮设计需考虑气体可压缩性影响。

氦气(He)、氖气(Ne)：稀有气体，贵重。核心要求是极低的泄漏率，密封系统设计最为关键，通常采用多级碳环密封或干气密封。

混合无毒工业气体：需明确混合气体的具体成分、比例、平均分子量、绝热指数等热力学参数，因为这些参数直接影响风机的压比、功率和流量特性曲线，需重新进行性能核算。

2. 设计与运行调整

性能换算：当输送气体密度与空气差异显著时，风机的压力、功率与气体密度成正比关系（在转速和流量不变的情况下）。例如，输送氢气时，压力降低，所需功率大幅减小；输送分子量大的气体时则相反。需根据实际气体参数，依据风机相似定律进行性能换算。

密封系统定制：根据气体价值、危险性，选择不同等级的密封组合（迷宫+碳环、干气密封等）。

安全附件：输送危险气体时，必须配备气体泄漏检测报警、安全泄放阀、氮气吹扫系统等。

结论

在钼矿乃至整个矿业冶炼的提纯流程中，离心鼓风机是不可或缺的“肺部”设备。C(Mo)1173-1.52型多级离心鼓风机作为针对特定高压供气需求的设计，体现了该类设备高压力、高可靠性的特点。深入理解其型号含义、核心部件（如主轴、转子、轴瓦、密封）的功能与维护要点，是保障设备稳定运行的基础。同时，面对从空气到各类特殊工业气体的输送任务，必须严格考量气体的物理化学性质，在材料选择、密封设计、性能核算及安全防护上采取针对性措施。唯有将风机技术与工艺需求深度融合，才能实现钼矿提纯生产过程的高效、安全与节能，为我国战略金属资源的开发利用提供坚实的装备支撑。