风机选型参考:Y6-2X51№30.8F离心风机技术说明(转炉二次除尘风机)

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Y6-2X51№30.8F离心风机技术说明(转炉二次除尘风机)

一、性能参数
介质：烟气
进口温度: 120℃
进口流量：20000m3/min
全压：6000Pa
轴功率：2778KW
转速： 730r/min
配电机： -8-3200KW-10KV
二、技术说明
本风机为双吸单级双支撑结构，风机、液偶与电机通过挠性联轴器直联驱动。风机进出口方向可根据用户要求确定。
风机进口调节门为百叶窗型式，调节门的调节叶片采用特殊的不等边流线设计，以降低风机的进气阻力，提高风机效率，在调节门叶片的支撑轴承位置采取了防尘措施，以免灰尘进入轴承，确保调节门开闭灵活，调节风机的运行工况。
风机的机壳和进气室为钢板焊接结构，通过合理的内外支撑和筋板布置，保证风机有足够的刚性，机壳流道内镶有衬板，以使磨损后更换。在机壳和进气室上设有人孔门，以便停车时检查转子的使用情况，进气室底部设有防旋板，防止气流产生涡流损失，提高风机的使用效率。机壳和进气室的剖分充分地考虑到了运输、安装和检修的方便。
转子由主轴和叶轮等部件组成。主轴用优质碳素钢制造，叶轮为焊接结构，采用16Mn优质合金钢材料，以满足转子的强度要求，保证风机的安全运行。叶轮采用近径、后向单板叶片，减少气流冲击，稳定性好，电机不易过载，克服了空心叶片磨穿后内部进灰、非工作面积灰引发振动等不良现象，引风机叶片易磨损部位采用了风机专用的耐磨焊条堆焊，大大延长了风机寿命。该型风机压力系数高、周速低、噪声小，因而实用性好。
支撑和止推轴承均采用由稀油站强制供油润滑的滑动轴承。
润滑系统有稀油站和高位油箱等组成，稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况供油。当稀油站上的油泵突然停电时或其他紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定时间，使风机安全停机。本系统液偶供油。
在进气室轴穿过的地方，设置有可靠的密封，以防风机里面的气体外泄和外面的气体进入风机内部，在轴承箱上设置有油封，防止漏油和灰尘进入。
该风机具有设计先进、使用效率高、噪声低、流量调节范围大、运行平稳、安全可靠和操作维护简便等特点。
三、风机设计制造中采用的标准
1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。
3．附属设备的设计和制造，符合现行的有关国家标准和部颁标准。
(1)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
（2）《钢结构制造和安装施工规程》（BZP（TJ）0048-94）
（3）《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZP（TJ）0011-94）
四、检验和试验
1．材料进厂按要求进行检查与验收。
2．叶轮的焊缝，随着焊、热处理、机运转试验后，要多次进行着色检验，确保焊缝质量。
3．转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
4．叶轮进行静、动平衡检验，转子作动平衡试验。
5．压力容器要作水压试验。
五、选用材料
名称数据材料备注
机壳、进风室 Q235
主轴 45#
叶轮 16Mn
轴承箱 HT250
六、供货范围(单台套)
序号名称数量备注
1 Y6-2X51№30.8F 1台 SKF
2 -8-3200KW-10KV 1台
3 进口调节门 2台
4 电动执行器 1台 MB-J2500F120H
5 高位油箱 1台
6 测温装置 1套
7 液偶YOTCHP1450/750 1台
8 联轴器及护罩 2套
9 地脚螺栓及附件 1套

AI500-1.4离心鼓风机技术说明

一、主要技术参数
介质：SO2混合气体
介质密度：1.058 kg/m3
流量：500 m3/min
大气压力：101.325 KPa
进口表压：-10.934 KPa
进口绝对压力：90.391KPa
升压：39.042 KPa
出口绝对压力：129.433 KPa
进口温度：45℃
轴功率：396.1 KW
电动机：JK134-2-440KW/6KV
主轴转速：2960 rpm
二、主要结构特点
本风机为单级悬臂式结构，鼓风机与电动机通过联轴器直联驱动。从电动机端看，鼓风机转子逆时针方向旋转，鼓风机轴向进气，上水平出气。
机壳和进气室由铸铁制成，水平剖分为上下两半。机壳通过下半部的半园形法兰，与轴承箱连成一体。
转子由主轴和叶轮等部件组成，主轴用优质碳素钢制造。叶轮为焊接结构，叶片型式为后向型。转子装配后作静、动平衡校正，保证风机运转平稳可靠。
支撑和止推轴承均采用油润滑的滚动轴承。
风机叶轮进口圈为拉别令式密封，风机轴封为由迷宫式密封、盘式密封、填料密封组成的组合式密封，并有回气管接进口，确保气体无泄漏。
该风机具有使用效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点。

三、设计制造中采用的标准
1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。本厂已通过ISO9001：2000国际质量体系认证。
2．风机的设计、制造、试验、检测等符合如下标准：
(1)风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB2888-91。 (2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB3235-82。 (3)通风机空气动力性能试验方法，GB1236-85。 (4)离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB3165-82。 (5)通风机现场试验，GB10178-88。 (6)通风机叶轮超速试验，JB/T6445-92。 (7)通风机转子平衡，ZBJ72042-90。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-98。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-93。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-93。 (11)通风机焊接质量检验，ZBJ72038-90。 (12)通风机铆焊件技术要求，ZBJ72039-90。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-93。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-92。

四、机组的性能保证
1．鼓风机及辅助设备，其设计和构成应确保其使用寿命至少为20年，鼓风机连续运转最少贰年。
2．鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，上述条件其功率不大于正常运行点设计值的104%。
五、主要部件材料的选用：
主轴45#
叶轮14MnMoV
机壳HT250
密封ZL104
轴承箱HT250

六、机组供货范围：（单台套）
风机本体 1台
电动机 1台
联轴器 1套
地脚螺栓及随机附件 1套