AII1400-1.28/0.92MVR配套风机技术说明

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AII1400-1.28/0.92MVR配套风机技术说明

1.MVR配套风机设计选型:

1.1MVR风机设计参数(工况点)

介质:SO2混合气体

组份

SO2

O2

N2

Vol%

8.2

10.8

81

介质密度:ρ=1.022kg/m3

进口温度:60℃

流量:Q=1400m3/min

当地大气压:750mmHg

进口压力:P=90.16KPa（0.92Kg.f/cm2）

升压:35.28KPa

轴功率:N=984KW

电 动 机:Y500-2-1120KW/6KV 2980r/min

主机重量:Q=13000kg

1.2MVR风机选型:AII1400-1.28/0.92MVR配套风机

1.3结构特点

本系列MVR配套风机用于输送SO2（二氧化硫）气体、煤气和空气等气体,具有压力高、耗电省、噪音低、使用维修方便、运转平稳、密封可靠等特点.

本风机为单吸入双支撑结构,MVR风机与电动机用联轴器驱动,从电动机端看,风机转子为逆时针方向旋转.风机上方进气,下水平0°出气.(即左0°)

机壳和进气室由铸铁制成,利于防振和吸收噪音.机壳和进气室水平剖分为上下两半,便于维修,在机壳上方设有冲洗孔,下方有排污孔,便于清洗机壳内污物.下机壳安装在左右铸铁底座上.

转子由主轴和叶轮等组成.主轴用优质碳素钢制造,叶轮前盘与进口圈、后盘与轴盘均为整体锻造结构,以保证叶轮有足够的强度,并安全运行.叶片型式为后向型,与前、后盘焊接一起.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠.

支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.左、右轴承箱由铸铁制成,并分别安放在底座上.

风机的轴封采用低压端(进气端)迷宫式密封,高压端(出气端)采用两道迷宫式密封,在两道迷宫式密封的中间有一空腔,将经过第一道密封后所泄漏的气体引入进气管,在第二道密封上设置有油杯,向密封里注黄油,同时在迷宫式密封的齿型、齿数、齿腔及密封间隙的设计上充分考虑到,使进入密封腔的气体所产生强烈的漩涡损失,确保气体的零泄漏.

润滑系统有稀油站和高位油箱等组成,稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况供油.当稀油站上的油泵突然停电时或其他紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定时间,使风机安全停机.

1.4MVR风机结构和主要部件材质:

1.4.1MVR风机结构和主要参数

结构:单级双支撑

进、出口方向:风机上方进气,下水平出气

连接方式:弹性联轴器连接

密封形式:迷宫式密封,密封可靠.

轴承型式:滑动轴承,强制润滑.

排污方式:机壳下部设有排污口,并带有法兰.

1.4.2主要部件材质

机 壳:HT250(树脂沙工艺)

轴承箱:HT250(树脂沙工艺)

叶轮:15MnNiCrMoV

主 轴:45#

轴 瓦:ZG35+巴氏合金

密封:聚四氟乙烯

2.配套产品:

2.1配套电机:

型 号:Y500-2

功率:N=1120KW

电压:V=6KV

转速:r=2980r/min

2.2稀油站

型 号:XYZ-63

油 量:Q=63L/min

油 压:0.4MPa

3.风机设计制造中采用的标准

3.1.材料标准

择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准.

3.2.风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:

(1)风机和罗茨MVR风机噪声测量方法,GB/T2888-1991.

(2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999.

(3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985.

(4)离心和轴流式MVR风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999.

(5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988.

(6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992.

(7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999.

(8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998.

(9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993.

(10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993.

(11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000.

(12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000.

(13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993.

(14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992.

4机组供货范围:（单台套）

风机本体 1台

联轴器 1套

地脚螺栓及随机附件 1套

电动机 1台

稀油站 1台

高位油箱 1台

进、出口膨胀节 各1套

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