混合气体风机G4-73№18D深度解析与应用指南

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混合气体风机G4-73№18D深度解析与应用指南

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：离心风机、G4-73№18D、工业气体输送、风机配件、风机维修、耐腐蚀设计

一、离心风机基础与混合气体输送特性

离心风机作为工业流体输送的核心设备，其工作原理基于叶轮旋转产生的离心力。当电机驱动叶轮高速旋转时，气体从轴向进入叶轮中心，在离心力作用下沿径向加速甩出，最终通过蜗壳汇集后增压输送。这一过程的能量转换遵循欧拉涡轮方程，其核心表现为气体动能与静压能的综合提升。

对于混合气体输送，需重点关注气体组分的物理化学性质：

密度与压缩性：混合气体密度需通过各组分体积分数加权计算，直接影响风机的压力-流量特性。 腐蚀性介质防护：如SO₂、HCl等酸性气体会对碳钢部件产生电化学腐蚀，需采用特种合金或衬覆处理。 爆炸风险控制：某些混合气体在特定浓度下具有燃爆性，要求风机具备防爆认证和静电消除结构。

二、G4-73№18D风机深度解析

（一）型号命名规则与技术特征

G4-73：代表风机系列代号，其中“G”表示锅炉配套风机，“4”表示压力系数0.43的简化标注，“73”表示比转速73。 №18：表示叶轮直径为18分米（即1800mm）。 D：代表传动方式为单级、双支撑结构，电机通过联轴器直联驱动。

该型号风机典型性能参数：

额定流量范围：80000-150000m³/h 全压系数：0.4-0.5 适用温度：≤250℃（特殊设计可达450℃）

（二）关键部件技术规范

叶轮系统
采用后向弯曲叶片设计，叶片数量12片，材质通常选用Q345R或16MnDR低合金钢。针对腐蚀性介质，可升级为2205双相不锈钢或钛合金衬层。叶轮动平衡等级要求达到G6.3级，确保高速运转稳定性。 主轴与轴承系统 主轴材料为42CrMo调质处理，表面硬度HB260-300 滑动轴承采用巴氏合金轴瓦，润滑方式为强制油循环轴承箱设置水冷夹套，控制油温≤65℃

密封系统 气封：采用迷宫密封结构，密封间隙控制在0.3-0.5mm 碳环密封：用于特殊工况，密封压力可达0.6MPa 油封：采用氟橡胶唇形密封，耐温200℃

三、工业气体输送专项技术

（一）腐蚀性气体输送方案

SO₂气体风机 过流部件需采用316L不锈钢或C276哈氏合金密封系统需注入碱性中和气体（如氨气）壳体排水孔设置酸液收集装置

卤化物气体（HCl/HF/HBr）风机 叶轮需整体衬覆聚四氟乙烯（PTFE）轴承箱设置正压氮气保护系统壳体设计无死角结构，防止酸性液体积聚

（二）高压气体输送机型对比

“C”型多级风机（如C250-1.315/0.935）
适用于压缩比1.3-2.0的工况，通过多级叶轮串联实现逐级增压，每级压升按等熵压缩公式计算。 “D”型高速高压风机
采用齿轮箱增速设计，转速可达12000rpm，单级压比最高达3.5。 “S”型单级高速风机
闭式叶轮配合三元流设计，效率较传统机型提升8-12%。