煤气风机基础知识及AI(M)250-1.2型号详解

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煤气风机基础知识及AI(M)250-1.2型号详解

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：煤气风机、AI(M)250-1.2、风机配件、风机修理、工业气体输送、多级加压、有毒气体处理

一、煤气风机概述与应用领域

煤气风机是工业气体输送系统的核心设备，专门用于输送混合煤气、酸性有毒气体及其他特殊介质。在冶金、化工、环保等行业中，煤气风机通过加压实现气体的高效传输，其设计需兼顾耐腐蚀性、密封性与运行稳定性。根据结构差异，常见系列包括：

C(M)型多级煤气加压风机：采用多级叶轮串联，适用于中低压、大流量场景，如高炉煤气输送。 D(M)型高速高压煤气加压风机：通过高转速设计实现高压输出，用于长距离管道输送。 AI(M)型单级悬臂煤气加压风机：结构紧凑，适用于中小流量工况，维护便捷。 S(M)型单级高速双支撑风机：转子两端支撑，稳定性高，适合高速运行环境。 AII(M)型单级双支撑煤气加压风机：兼具悬臂与双支撑优点，平衡性能优异。

这些风机可处理二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等腐蚀性气体，其材质与密封设计需针对气体特性进行特殊优化。

二、AI(M)250-1.2型号详解

1. 型号释义

“AI(M)”：代表单级悬臂式煤气风机，适用于混合煤气输送。 “250”：表示额定流量为250立方米/分钟。 “-1.2”：出口压力为-1.2个大气压（相对压力），即风机在进口标准大气压下提供负压抽吸能力。 进气压说明：未标注“/”符号，默认进口压力为1个标准大气压。

2. 设计与性能特点
AI(M)250-1.2采用单级叶轮与悬臂式转子结构，叶轮材质通常为耐酸不锈钢（如304L或316L），以抵抗煤气中的硫化氢与水分腐蚀。其性能曲线符合风机相似定律，流量与转速成正比，压力与转速平方成正比，功率与转速立方成正比。工作点需避开喘振区，确保在高效区间运行。

三、风机核心配件解析

1. 主轴与转子总成

主轴：采用42CrMo合金钢，经调质处理与表面淬火，保证高扭矩传递能力与抗疲劳强度。 转子总成：包含叶轮、平衡盘及联轴器，动平衡精度需达G2.5级，避免振动超标。

2. 轴承与轴瓦

轴瓦：为锡青铜滑动轴承，内置油槽强制润滑，摩擦系数低于0.002，耐受高速重载工况。 轴承箱：集成稀油站循环系统，通过油压调节确保油膜稳定，温度控制在40-60℃。

3. 密封系统

气封与油封：迷宫式气封减少气体泄漏，氟橡胶油封防止润滑油外溢。 碳环密封：用于高压段，利用石墨环自润滑特性，适应高温工况，密封间隙≤0.05mm。

4. 其他关键配件

机壳与隔板：铸铁材质涂覆环氧防腐涂层，抵抗酸性气体侵蚀。 联轴器：弹性膜片式，补偿轴向与径向偏差，传递效率≥98%。

四、风机维护与修理指南

1. 日常维护

振动监测：采用振动传感器，位移值需≤4.5mm/s（ISO10816标准）。 润滑油分析：每月检测油品黏度与水分，酸值超过0.5mgKOH/g需更换。 密封检查：定期测试碳环磨损量，厚度减少1/3即需更换。

2. 常见故障与处理

喘振现象：因流量过低导致压力波动，需调整出口阀门开度或加装防喘振阀。 轴承过热：检查油路堵塞或轴瓦间隙，标准间隙为轴径的0.1%-0.15%。 气体泄漏：紧固螺栓或更换碳环，密封面平面度需≤0.02mm。

3. 大修流程

解体清洗：用碱性清洗剂去除叶轮积垢，超声波探伤检测裂纹。 转子动平衡：在平衡机上校正，残余不平衡量≤1.2g·mm/kg。 装配调试：按热装法安装轴承，冷态间隙预留0.3-0.5mm膨胀余量。

五、工业气体输送风机专项说明

1. 腐蚀性气体适配设计

SO₂气体风机：叶轮采用哈氏合金C276，机壳内衬聚四氟乙烯（PTFE）。 NOₓ气体风机：增加氮化硅涂层，轴承箱充氮气隔离氧化介质。 卤化氢气体（HCl/HF/HBr）：全流道覆盖镍基合金，密封系统注入碱性中和剂。

2. 运行参数计算

风机功率：轴功率等于流量乘以压差除以效率再除以机械传动效率，其中效率取0.75-0.85。 气体密度修正：非空气介质需按实际分子量重新计算压力-流量曲线。

3. 安全规范

防爆要求：电机与接线盒符合ATEX标准，绝缘等级不低于F级。 泄漏监测：进出口安装电化学传感器，浓度阈值设定为TLV的50%。

六、结论

煤气风机作为工业气体输送的关键设备，其选型需综合介质特性、压力需求与结构可靠性。AI(M)250-1.2凭借其悬臂设计与紧凑结构，在中小流量场景中表现优异。通过精细化维护与针对性修理，可显著延长风机寿命，保障生产安全。未来，随着材料科学与智能监测技术的发展，煤气风机将向高效化、耐腐蚀与数字化运维方向持续演进。

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