轻稀土钕（Nd）提纯风机AII(Nd)962-1.31技术详解：配件构成与维修要义

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：轻稀土钕提纯、AII(Nd)962-1.31离心鼓风机、风机配件、风机修理、稀土冶炼专用风机、碳环密封

引言：稀土提纯工艺与风机的关键角色

在稀土湿法冶金领域，尤其是以镧、铈、镨、钕为代表的轻稀土（铈组稀土）分离提纯过程中，鼓风机是不可或缺的关键动力设备。它们广泛应用于萃取、反萃取、结晶、干燥、气动输送以及环保尾气处理等多个环节，为工艺提供稳定、可控的恒定或可变气流。其中，针对钕（Nd）元素的深度提纯，对风机的可靠性、压力稳定性及耐腐蚀性提出了更高要求。风机性能的优劣直接影响生产线的连续运行效率、产品纯度及能耗成本。本文将以一款在钕提纯工艺段中广泛应用的典型设备:AII(Nd)962-1.31型单级双支撑加压风机为核心，深入剖析其技术内涵、核心配件构成及关键维修策略，为相关技术人员提供系统性参考。

第一部分：轻稀土钕提纯工艺与风机选型概述

轻稀土矿（如氟碳铈矿）经过焙烧、酸溶等预处理后，进入复杂的溶剂萃取分离流程。钕（Nd）通常位于分离序列的中段，其分离系数相近，需要多级、高效的萃取-反萃循环，对配套风机的气源稳定性要求极高。风机主要用于：

针对不同工况，衍生出多个专用风机系列：

第二部分：AII(Nd)962-1.31型风机深度技术解析

型号释义： “AII”代表单级、双支撑（叶轮两侧均有轴承支撑）、加压式离心鼓风机；“(Nd)”标识其针对钕提纯工艺进行过材料或设计优化；“962”表示该风机在标准进气状态下的额定流量，单位为立方米每分钟；“-1.31”表示风机的设计出口绝对压力为1.31个大气压，即出口表压约为0.031MPa（或约31.3kPa）。该压力值通常根据工艺管道阻力、液柱静压及操作压力需求综合计算确定。

结构与工作原理：
AII(Nd)962-1.31风机采用轴向进气、径向出气的单级离心式结构。核心驱动部件为高速旋转的叶轮。当电机通过联轴器驱动主轴及叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，在叶片的作用下获得动能和压力能，随后进入蜗壳形扩压器，将部分动能进一步转化为静压能，最终以高于进口的压力从出风口排出。其“双支撑”结构意味着主轴两端由位于叶轮两侧的轴承箱支撑，这使得转子动力学特性更为稳定，能承受更大的载荷和更宽的操作范围，尤其适合需要长期连续稳定运行的提纯生产线。

性能特点：

第三部分：核心配件系统详解

AII(Nd)962-1.31风机的可靠运行依赖于各精密配件的协同工作。以下是其核心配件系统：

1. 转子总成：这是风机的心脏。包括风机主轴、叶轮、平衡盘（如有）、联轴器轴套等。主轴通常采用高强度合金钢锻造，经调质处理和精密加工，确保其强度、韧性和动态平衡基准。叶轮多为闭式后向型，采用铝合金或不锈钢精密铸造或焊接而成，并经过动平衡校正至G2.5或更高精度等级，以减少振动。

2. 轴承与润滑系统：
* 风机轴承与轴瓦：AII系列多采用滑动轴承（轴瓦）以承载径向载荷，止推轴承承受轴向载荷。轴瓦通常为巴氏合金衬层，具有良好的嵌入性和顺应性，能有效缓冲冲击。轴承的间隙（顶隙、侧隙）是关键装配参数，直接影响油膜形成和转子稳定性。
* 轴承箱：承载轴承并构成润滑油路的核心壳体。内部有油槽、油路，确保润滑油能顺畅到达轴颈。其密封性能至关重要，防止润滑油泄漏和外部污染物进入。

3. 密封系统：这是防止工艺气体泄漏和润滑油污染的关键，尤其在处理可能含有腐蚀性或昂贵萃取剂蒸汽的空气中。
* 气封与油封：在轴承箱靠近叶轮的一侧，通常设有迷宫式气封，通入稍高于箱内压力的清洁密封气（如氮气或净化空气），阻止工艺气体窜入轴承箱。在轴承箱外侧，则采用骨架油封或机械密封作为油封，防止润滑油外泄。
* 碳环密封：在高端或对泄漏要求极其严格的AII(Nd)机型上，叶轮轮盖侧的轴封可能采用碳环密封。它由多个剖分式碳环组成，依靠弹簧力抱紧轴颈，形成动态密封。碳材料具有自润滑、耐磨损、适应微小径向跳动的优点，密封效果优于传统迷宫密封，能显著降低工艺气体向大气的泄漏量，保障环境安全与工艺收率。

4. 蜗壳与进气室：铸铁或焊接钢结构，将叶轮出口的气体收集并导向出风口，同时实现动能到压力能的进一步转换。内壁可能衬有耐磨或防腐层。

5. 润滑系统：独立的稀油站提供强制循环润滑油，具备滤油、冷却（油冷却器）功能，确保轴承在合适油温（通常40-55℃）和清洁度下工作。

第四部分：风机常见故障与系统性修理策略

针对AII(Nd)962-1.31风机，其修理工作必须遵循“预防为主，精准维修”的原则。

常见故障模式：

系统性修理流程与要点：

第一阶段：诊断与拆卸

第二阶段：核心部件检查与修复

第三阶段：装配与调试

结论

AII(Nd)962-1.31型单级双支撑加压风机作为轻稀土钕提纯工艺中的关键动设备，其稳定高效运行是保障产品质量与生产效率的基石。深入理解其型号含义、工作原理、特别是风机主轴、转子总成、轴承箱、轴瓦及先进的碳环密封等核心配件的结构与功能，是进行科学维护和精准维修的前提。面对故障，必须采取系统性的诊断与修理策略，尤其将转子动平衡校正和精密对中作为维修质量的生命线。通过预防性维护与专业化修理，可以最大限度延长风机寿命，降低非计划停机风险，从而为稀土湿法冶金企业创造持续稳定的生产效益。