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轻稀土(铈组稀土)镨(Pr)提纯专用离心鼓风机技术详解:以S(Pr)2158-1.87型风机为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土提纯、铈组稀土、镨(Pr)、离心鼓风机、S(Pr)2158-1.87、风机结构、配件维护、工业气体输送

引言

在稀土元素分离与提纯的复杂工艺流程中,尤其是针对轻稀土(铈组稀土)中的关键元素:镨(Pr)的提纯环节,稳定、可靠且精确的气体输送与压力控制是保障产品纯度、生产安全与效率的核心。离心鼓风机作为提供动力气体的关键设备,其性能直接影响到萃取、吹扫、气氛保护及物料输送等多个工序。本文将深入阐述应用于镨(Pr)提纯工艺的离心鼓风机基础知识,并以其典型代表:S(Pr)2158-1.87型单级高速双支撑加压风机为具体案例,进行详细剖析。同时,将对风机的核心配件、常见修理维护要点,以及其在输送多种工业气体时的特殊考量进行系统性说明。

第一章 稀土提纯工艺与风机应用概述

轻稀土(镧、铈、镨、钕等)的分离提纯通常采用溶剂萃取法、氧化还原法等,过程中涉及大量气体的使用。例如,需要用洁净空气或氮气进行料液搅拌与吹扫,用特定气体创造惰性气氛防止产品氧化,或利用高压气体驱动气动设备。这些工况对鼓风机提出了严苛要求:高可靠性、流量与压力的稳定性、良好的密封性以杜绝泄漏(尤其是贵重或有害气体)、材质与输送介质的兼容性、以及易于维护

为此,发展出了针对不同工艺段和气体介质的专用风机系列,如“C(Pr)”型多级离心鼓风机适用于中高压稳定输送,“CF(Pr)”与“CJ(Pr)”型专为浮选工序设计,“D(Pr)”型满足更高压力需求,“AI(Pr)”、“AII(Pr)”及“S(Pr)”型则覆盖了从单级悬臂到高速双支撑的各种加压场景。其中,“S(Pr)”系列以其高转速、结构紧凑、双支撑转子稳定性高等特点,在镨提纯的中高压气体输送环节占据重要地位。

第二章 S(Pr)2158-1.87型风机详解

2.1 型号解读
型号“S(Pr)2158-1.87”蕴含了该风机的关键性能参数:

“S”:代表该风机属于“单级高速双支撑加压风机”系列。这种结构意味着叶轮为单级,转子两端由轴承支撑,运行转速高,稳定性好,适用于中等流量和压力的提升。 “(Pr)”:明确标识此风机主要设计服务于镨(Pr)的提纯工艺流程,其材质选择、密封设计和工况点设定均优先考虑了该工艺的典型需求。 “2158”:表示风机在标准进气状态下的额定流量为每分钟2158立方米。这是选型的核心参数之一,必须与工艺所需的气体消耗量匹配。 “-1.87”:表示风机出风口的绝对压力为1.87个大气压(绝对压力)。这里模型未包含“/”符号,根据约定,即默认进风口压力为1个标准大气压(绝压)。因此,该风机的升压(压比)为1.87 - 1 = 0.87个大气压(表压约为0.87 bar)。此压力参数对于确保气体能克服后续管道、反应器或设备的阻力至关重要。

2.2 设计与性能特点
S(Pr)2158-1.87风机是依据空气动力学原理设计的离心式机械。其核心工作原理是:高速旋转的叶轮对气体做功,将机械能转化为气体的压力能和动能。气体沿轴向进入叶轮,在离心力作用下被径向甩出,进入截面逐渐扩大的扩压器蜗壳,气体的速度能进一步转化为压力能,最终以较高的压力输出。
其性能曲线(压力-流量曲线、效率-流量曲线、功率-流量曲线)是选型和运行的依据。对于该固定型号,其最佳效率点(BEP)应设计在流量2158 m³/min、压升0.87 bar附近。运行时应尽可能靠近此点,以保证高效稳定。

第三章 风机核心配件与结构解析

S(Pr)系列风机的可靠性建立在各精密配件的协同工作上。以下对关键部件进行说明:

3.1 转子总成
这是风机的“心脏”,主要由风机主轴叶轮平衡盘(如有)、联轴器等部件组成并经过动平衡校正。主轴采用高强度合金钢,保证在高转速下的强度和临界转速远高于工作转速。叶轮通常为闭式后向型,采用不锈钢或特种合金,以抵御可能的气体腐蚀和高速下的离心应力。

3.2 轴承与润滑系统
S(Pr)系列采用双支撑结构,意味着转子两端各有一套轴承支撑。通常使用滑动轴承(轴瓦),其承载能力大、运行平稳、阻尼特性好,适合高速重载。轴瓦内衬巴氏合金,需与主轴轴颈保持极佳的油膜润滑。轴承箱容纳轴承并提供润滑油路,要求密封良好,防止漏油和异物进入。

3.3 密封系统
这是防止工艺气体泄漏和润滑油污染的关键,尤为关键:

气封与碳环密封:在叶轮轮盖和轴端,通常设置迷宫密封或更先进的碳环密封。碳环密封利用多个碳环与轴形成微小间隙,有效阻隔高压气体沿轴泄漏,具有自润滑、耐高温、适应小量径向跳动的优点。 油封:位于轴承箱两端,主要防止润滑油外泄。常用骨架油封或机械密封,确保轴承润滑系统的封闭性。

3.4 机壳与进出口
机壳(蜗壳)由铸铁或铸钢制成,具有足够的强度和刚度以承受内部压力并降低振动噪声。进、出风口法兰需与管道可靠连接,进气口常带导流器以优化进气流场。

第四章 风机的维护与常见修理

预防性维护和及时修理是保障风机长周期运行的关键。

4.1 日常巡检与维护

振动与噪音监测:定期检测轴承座振动值,异常增大往往是转子不平衡、轴承磨损或对中不良的征兆。 温度监控:监测轴承箱润滑油温和轴瓦温度,温升超标可能指示润滑不良或磨损。 润滑管理:定期化验润滑油品质,按时更换,确保油路畅通,油压油温正常。 密封检查:检查气封和油封区域是否有异常泄漏。

4.2 常见故障与修理

转子不平衡:因叶轮结垢或磨损导致。需停机进行现场动平衡或拆下转子进行动平衡校正。 轴承(轴瓦)磨损:表现为振动加剧、温度升高。需拆检测量轴瓦间隙,若超过允许值,需刮研或更换新轴瓦,并检查主轴轴颈是否有磨损。 密封失效碳环密封或迷宫密封磨损间隙过大,导致气体泄漏量超标。需更换新的密封环。油封老化失效导致漏油,也需及时更换。 对中不良:风机与电机联轴器对中偏差过大,引起附加力和振动。需定期复查并重新进行激光对中。 喘振:当风机在低流量、高压比区域运行时可能发生的失稳现象,伴随剧烈振动和噪音。应立即开大出口阀门或打开防喘振阀,使工况点移回稳定区。选型和操作时必须避开喘振区。

第五章 输送不同工业气体的特殊考量

S(Pr)系列风机设计基准虽是空气,但经材质、密封和系统适配后,可安全输送多种工业气体。在镨提纯工艺中,可能涉及以下气体:

惰性气体(氮气N₂、氩气Ar、氦气He、氖气Ne):常用于创造惰性气氛。重点在于确保密封性,防止贵重惰气泄漏损失。对于氦气等分子量小、渗透性强的气体,需特别加强密封(如采用干气密封)。 氧气O₂:强氧化性。风机所有与氧气接触的部件(流道、密封)必须采用禁油设计,并进行严格的脱脂处理,防止油脂在高压纯氧下燃爆。材质宜选用铜合金或不锈钢。 氢气H₂:密度小、易燃易爆、渗透性强。风机设计需着重考虑防爆(防爆电机、电器),并采用特殊的碳环密封或干气密封以最大限度减少泄漏。轴承箱等部位需有良好的通风,防止积聚。 二氧化碳CO₂:某些工序可能用到。需注意CO₂遇水可能形成碳酸,对碳钢部件有腐蚀,相关流道宜采用不锈钢。 工业烟气:成分复杂,可能含腐蚀性成分或颗粒物。需在前端增加过滤,风机材质选择耐腐蚀合金,并考虑叶轮的抗磨损设计。

通用原则:在选配用于非空气介质的S(Pr)风机时,必须进行性能换算。风机的压头(能量头)特性与气体密度无关,但压力、功率与气体密度成正比。因此,输送密度不同于空气的气体时,风机产生的压力及所需轴功率将按密度比进行相应变化,在选配驱动电机时必须充分考虑。

第六章 总结

应用于轻稀土(铈组稀土)镨(Pr)提纯的S(Pr)2158-1.87型单级高速双支撑加压风机,是精密设计与工艺需求紧密结合的产物。其每分钟2158立方米的流量和1.87个大气压的出口压力,能够有效满足特定工艺环节的气体动力需求。深入理解其型号含义、掌握其以转子总成、轴瓦轴承、碳环密封等为核心的结构特点,是进行科学选型、规范操作和高效维护的基础。

同时,面对稀土提纯工艺中可能出现的多样化工况与气体介质,技术人员必须建立起清晰的认知:风机并非通用设备,针对氢气、氧气等特殊气体的输送,必须在密封、防爆、材质等方面进行专项适配。唯有将风机的可靠运行与工艺系统的特殊要求深度融合,才能确保镨提纯生产线的安全、稳定与高效,为我国稀土工业的高质量发展提供坚实的装备保障。

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