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AII(M)1300-1.0931/0.7872离心风机技术说明


一、 性能参数
介 质:转炉煤气
介质密度:0.8 kg/m3
进口温度:60℃
进口流量:1300 m3/min
进口绝对压力:7872 mmH2O
出口绝对压力:10931 mmH2O
升 压:3059 mmH2O
轴 功 率:796.7 KW
风机设计转速:2950 r/min
配套电机:YBKS500-2-1000KW/10KV IP54 F级
调速方式:液力偶合器

二、 结构特点
1、本系列离心鼓风机用于输送SO2(二氧化硫)气体、煤气和空气等气体,具有压力高、耗电省、噪音低、使用维修方便、运转平稳、密封可靠等特点。
2、本风机为单吸入双支撑结构,鼓风机与液力偶合器、液力偶合器与电动机用联轴器驱动,从电动机端看,风机转子为逆时针方向旋转。风机下方进气,上水平180°出气。(即左180°)
3、机壳和进气室由铸铁制成,利于防振和吸收噪音。机壳和进气室水平剖分为上下两半,便于维修,在机壳上方设有冲洗孔,下方有排污孔,便于清洗机壳内污物。下机壳安装在左右铸铁底座上。
4、转子由主轴和叶轮等组成。主轴用优质碳素钢制造,叶轮前盘与进口圈、后盘与轴盘为铆焊结构,以保证叶轮有足够的强度,并安全运行。叶片型式为后向型,与前、后盘焊接一起。转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠。
5、支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。左、右轴承箱由铸铁制成,并分别安放在底座上。
6、风机的轴封可充以氮气,并采用低压端(进气端)迷宫式密封,高压端(出气端)采用两道迷宫式密封,在两道迷宫式密封的中间有一空腔,将经过第一道密封后所泄漏的气体引入进气管,在第二道密封上设置有油杯,向密封里注黄油,同时在迷宫式密封的齿型、齿数、齿腔及密封间隙的设计上充分考虑到,使进入密封腔的气体所产生强烈的漩涡损失,确保气体的零泄漏。
7、润滑系统有稀油站和高位油箱等组成,稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况供油。当稀油站上的油泵突然停电时或其他紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定时间,使风机安全停机。
润滑油油压:0.4MPa
稀油供油量(不含液力偶合器):
当电机为油润滑(滑动轴承)时,为125L/min。
当电机为脂润滑(滚动轴承)时,为63L/min。

三、 主要部件材料的选用:
机 壳:HT250
轴 承 箱:HT250
叶 轮:14MnMoVg
主 轴:45#
轴 瓦:ZG35+巴氏合金

四、 设计、制造、验收的有关标准
1.材料标准
择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准。
2.风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法,GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验,GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992。

五、 技术与质量保证
本公司按有关标准设计、制造、验收产品及外购件,对关键性的质量控制点,实行有效的控制,在合理使用的情况下,产品三包期为自投入运行之日起壹年,及时为用户提供维修和技术服务。

六、 机组的性能保证
1、鼓风机及辅助设备,其设计和构成确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为一年。
2、鼓风机的能量头和流量设计不得有负偏差,在上述条件下,其功率不大于正常运行点设计值的104%。
3、叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。

七、 供货范围:(单台套)
1、鼓风机本体 1台
2、联轴器及护罩(待定) 1台
3、高位油箱 1台
4、地脚螺栓、斜铁及随机附件 1套
5、一次仪表 1套
(含Pt100测温元件、油位指示器等监视
所必须的足量的一次元件、仪表)
6、备件:轴封、油封、轴瓦(含左、右) 1台套

八、 技术资料
1、鼓风机外形图、安装尺寸图
2、鼓风机基础图
3、风机主轴轴头尺寸图
4、转子外形尺寸图
5、轴承座外形尺寸图
6、油路系统图
7、易损件图

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